Как сообщила пресс-служба НК «Роснефть», на производственную площадку Куйбышевского НПЗ доставлено крупнотоннажное оборудование для строящейся установки гидроочистки вакуумного газойля (ГОВГ) – два реактора первой и второй ступеней очистки.

Новая установка предназначена для удаления серо- азото- кислородсодержащих органических соединений из смеси вакуумного газойля, используемого в качестве сырья для производства бензина наивысшего экологического стандарта «Евро-5».

В Самару, на причал на реке Татьянка, реакторы прибыли с завода-изготовителя из Санкт-Петербурга. Водный путь, начатый на Неве и продолженный через Ладожское и Онежское озера, Беломоро-Балтийский канал и далее по Волге, составил 4700 км.

Вес каждого реактора – по 550 тонн, длина – 36 м, диаметр – 6,4 м. Для разгрузки крупногабаритного оборудования был задействован уникальный кран грузоподъемностью 1350 тонн, специально доставленный для проведения данной операции из Санкт-Петербурга. Девять километров от причала до производственной площадки завода реакторы преодолели на дистанционно управляемых модульных платформах.

Ключевым приоритетом деятельности ОАО «НК «Роснефть» является обеспечение наивысших стандартов качества производимой продукции. В текущем году благодаря реализуемой программе модернизации производства Куйбышевский НПЗ уже приступил к выпуску бензина, соответствующего стандарту «Евро-4». Бензин «Супер Евро 98», производимый предприятием, соответствует наивысшему экологическому стандарту «Евро-5».

В настоящее время ОАО «НК «Роснефть» продолжает реализацию масштабной инвестиционной программы по модернизации своих нефтеперерабатывающих заводов с целью увеличения глубины и объемов переработки, повышения экологической и промышленной безопасности, а также полного перехода на выпуск моторных топлив, соответствующих стандарту «Евро-5».

В ходе модернизации производства на Куйбышевском НПЗ была произведена реконструкция установки гидроочистки дизельных топлив и легкого гидрокрекинга, введены в строй установка Висбрекинга, блок выделения бензолсодержащей фракции (БСФ), установка производства водорода и блок производства азота. Сейчас на заводе продолжается строительство восьми крупных установок, в числе которых установки каталитического крекинга и изомеризации.