В октябре 1987 года первые 135 тонн бутадиена были отгружены с предприятия в адрес завода синтетического каучука в Красноярске, сообщает пресс-служба ООО «Тобольск-Нефтехим».

Проектная мощность предпрития составляла 180 тыс. тонн в год, достичь ее удалось в 2003 году благодаря проведенным компанией СИБУР мероприятиям по модернизации производства. В 2010 году СИБУР увеличил мощности производства до 197 тысяч в год, в 2012 - до 207 тысяч тонн в год.

Производство бутадиена методом одностадийного дегидрирования бутана под вакуумом осуществляется по процессу «Катадиен», разработанному фирмой «АЭР Продакс» (отделение фирмы «ГУДРИ», США). Применение данной технологии позволяет получать продукт высокой чистоты. В частности, согласно требованиям технических условий массовая доля бутадиена-1,3 в готовом продукте должна составлять не менее 99,3 %, показатели по бутадиену, произведенному на «Тобольск-Нефтехиме», достигают 99,5-99,6 %.

Напомним, что бутадиен-1,3 является исходным мономером для производства синтетических каучуков, хлоропрена, термоэластопластов и латексов. В настоящее время «Тобольск-Нефтехим» является крупнейшим в России производителем высококачественного мономера для производства синтетических каучуков. По данным Ассоциации «Синтезкаучук», в Тобольске производится около 40 % российского бутадиена в год. «Тобольск-Нефтехим» поставляет бутадиен на Красноярский ЗСК, «Пластик» (г. Узловая), «Воронежсинтезкаучук», АО «Ефремовский завод СК»

ООО «Тобольск-Нефтехим» (входит в состав нефтехимического холдинга СИБУР) – современное предприятие, ориентированное на переработку углеводородного сырья. Среди выпускаемой предприятием продукции можно отметить сжиженные газы, мономеры для промышленности синтетических каучуков, а также высокооктановую добавку к автомобильным бензинам.