I. Утечка из закрывающих частей

Причины:
1. Плохая работа делает замыкающие детали уязвимыми к заклиниванию или выходу за верхнюю мертвую точку, а соединение повреждается и ломается.
2. Соединение закрывающих частей слишком слабое.
3. Материал разъема не выдерживает коррозии среды и износа машин из-за неправильного выбора.

Решения:
1. Правильно управляйте клапаном. Не применяйте чрезмерную силу при закрытии клапана. И клапан не может выйти за верхнюю мертвую точку при открытии. После того, как он полностью открыт, маховик следует немного приберечь.
2. Соединение между закрывающими частями и штоком клапана должно быть прочным, а обратные части должны быть установлены на резьбовое соединение.
3. Крепеж для соединения должен быть антикоррозийным, иметь определенную механическую прочность и износостойкость.

II. Утечка из упаковки

Причины:
1. Неправильно подобрана набивка, набивка легко подвергается коррозии, не устойчива к высокому давлению или вакууму, высоким и низким температурам.
2. Неправильно установлена ​​набивка с такими дефектами, как замена большой на маленькую, плохие спирально-навитые соединения и разная степень герметичности.
3. Срок годности упаковки истек и она потеряла эластичность.
4. Точность штока клапана невысокая с такими дефектами, как изгиб, коррозия и износ.
5. Недостаточное количество набивочных колец, плохо прижат сальник.
6. Сальник, болты и другие детали повреждены, так что сальник нельзя сжать.
7. Неправильная работа с чрезмерным усилием.
8. Сальник перекошен, а зазор между сальником и штоком слишком мал или слишком велик, что приводит к износу штока и повреждению набивки.

Решения:
1. Выбор упаковочных материалов и типов должен соответствовать условиям работы.
2. Правильно установите набивку согласно соответствующим положениям. Набивку следует укладывать виток за витком, а стык должен составлять 30° или 45°.
3. Стареющую, поврежденную или используемую в течение длительного времени упаковку следует своевременно заменять.
4. Шток клапана необходимо выпрямить и отремонтировать после деформации и износа, а в случае серьезного разрушения его следует заменить.
5. Набивка должна быть установлена ​​в соответствии с указанным числом оборотов, при этом сальник должен быть затянут симметрично и равномерно, а в крышке должен быть зазор до затяжки более 5 мм.
6. Своевременно ремонтируйте или заменяйте поврежденный сальник, болт и другие детали.
7. Поддерживайте постоянную скорость, за исключением работы с ударным маховиком.
8. Равномерно и симметрично затяните сальник и болт. Зазор следует правильно увеличить, если он слишком мал. И замените детали, если зазор слишком велик.

III. Утечка с уплотнительной поверхности

Причины:
1. Уплотнительная поверхность отшлифована неравномерно, поэтому не может быть сформирована плотная линия.
2. Центр соединения штока клапана и запорной части висит в воздухе, или соединение перекошено или изношено.
3. Неправильная сборка штока.
4. Неправильно выбран материал уплотнительной поверхности. И не следите за условиями работы при выборе арматуры.

Решения:
1. Выберите правильные материалы и типы прокладок в соответствии с условиями работы.
2. Тщательно отрегулируйте и работайте плавно.
3. Равномерно затяните болты. При необходимости используйте динамометрический ключ. Усилие предварительной затяжки должно соответствовать требованиям, оно не должно быть ни слишком большим, ни слишком маленьким. А стык между фланцем и резьбой должен иметь зазор предварительной затяжки.
4. Прокладку следует регулировать посередине с равномерным усилием. И не допускается перекрытие или использование двойной прокладки.
5. В случае коррозии, повреждения и плохого качества поверхности статического уплотнения мы должны отремонтировать и отшлифовать ее, а также выполнить проверку красителя, чтобы она соответствовала требованиям.
6. Обратите внимание на очистку прокладки при установке. А уплотняющую поверхность нужно чистить керосином, а прокладку не ронять.

IV. Утечка из корпуса клапана и крышки

Причины:
1. Качество литья чугунных отливок невысокое, на корпусе клапана и крышке имеются дефекты в виде вздутий, рыхлой текстуры и шлаков.
2. Замерзли и лопнули на морозе.
3. Плохая сварка приводит к шлакам, растрескиванию под напряжением и другим дефектам.
4. Чугунные клапаны повреждаются после удара тяжелыми предметами.

Решения:
1. Улучшить качество литья. И провести испытание на прочность строго по правилам перед установкой.
2. Для клапанов с температурой 0 ℃ и ниже 0 ℃ необходимо применять методы изоляции или электрообогрева. А воду из клапанов, которыми мы перестали пользоваться, нужно сливать.
3. Необходимо соблюдать инструкции по сварке. А дефектоскопию и испытание на прочность следует проводить для арматуры после сварки.
4. Запрещается класть тяжелые предметы на арматуру и ударять молотком по чугунной и неметаллической арматуре. Клапаны большого калибра необходимо устанавливать с опорами.
https://www.landeevalve.com/