Новые горизонты МАФ.


Помните классическую формулу прохождения новации? 1. «Этого не может быть, потому, что не может быть!». 2. «В этом что-то есть…». 3. «Да кто этого не знает?!».
Именно строго по этой формуле проходило внедрение теперь уже достаточно широко известного газа МАФ (метилацетилен-алленовая фракция). Хотя если быть точным, новация здесь была с достаточно большой «бородой». Ведь не зря говорят – «Новое – это хорошо забытое старое». И действительно, изданный еще в 1978 году четырехтомный справочник «Сварка в машиностроении» М.1978, дает достаточно пространное описание газа МАФ, как одного из заменителей ацетилена. Приводятся данные по температуре сгорания и теплотворной способности, потребности в кислороде и.т.п. Имеется также ссылка, что, как принято у нас говорить, в странах Запада, этот газ известен как МАРР(лат.) и применяется даже в быту. В общем, в сентябре 1999 года, когда мы с главным сварщиком ОАО БСТМ-2 Александром Васильевичем Степаненко привезли из Смоленска два первых баллона газа МАФ (кстати, за 4 месяца до начала его выпуска на ОАО «Полимир»), задача его быстрого распространения виделась довольно простой. Казалось, чего уж там – газ из справочника, производство местное, мощность установки - свыше 1000 тонн в год, с избытком перекрывает по-требности не только всех сварщиков Беларуси, но и окрестностей. Но. Но, как оказалось, справочников мы не читаем, за опытом далёкого Запада сле-дить, языковая безграмотность не позволяет, так, что пришлось мне МАФ все-таки внедрять по полной программе. Чем и занимаюсь до сих пор. Но, как говориться, вернемся к нашим баллоном.
Что же такое МАФ? По ТУ – это негидрированная смесь непредельных углеводородов. В основном, это метилацетилен и пропадиен, примерно по 38%, остальное т.н. балансировочные газы, стабилизирующие эту смесь. Ко-нечно, это очень упрощенное толкование, но размеры статьи не позволяют большего. В основном, сварочные свойства (высокую температуру - 2927°С, достаточно высокую скорость сгорания и пр.) обеспечивает наличие в смеси метилацетилена (т.с. родство с ацетиленом обязывает). Другие газы, также имеющие достаточно высокую температуру сгорания, в тоже время имеют высокое тепловыделение. Это позволяет МАФ, наряду с высокой температу-рой, иметь коэффициент замещения по ацетилену – 0,6. Такое сочетание вы-сокой температуры сгорания и значительного тепловыделения, позволяют, рассчитывать, что МАФ, при определенных условиях, сможет стать бесспор-ным лидером во всех газопламенных процессах.
Конечно, заманчиво было бы, воспользовавшись представившейся возможностью, заняться безудержной рекламой и саморекламой, рассказать о том, что свыше 2500 счастливых клиентов нашего УП «РОДАТ» (т. (375-17) 3446510) сжигают за месяц свыше 20 тонн газа МАФ (можно было бы и больше, но, к моему торгашескому сожалению, сварщик на монтаже при це-лодневной работе работает одним баллоном 1,5-2 месяца, а другие и доль-ше), что равнозначно отказу от приобретения примерно 100-120 тонн карби-да в месяц. Тысячи сварщиков высшей квалификации освобождены от необ-ходимости, начинать и заканчивать свой рабочий день черной и неблагодар-ной работой по обслуживанию газогенераторов. Резко возросла безопасность самих сварочных работ. Для МАФ применяются простые и давно известные нормы безопасности, обычные для работы с пропаном. Оборудование для ра-боты с МАФ выпускается серийно (горелка ГЗУ «МАФ» завода «ДОНМЕТ» г. Краматорск, Украина), или подбираются стандартные горелки для ацети-лена с незначительной (или очень значительной, но об этом дальше) моди-фикацией. Правда присадочная проволока применяется своя – СВ08ГС или СВ08Г2С, но сейчас ее производство освоено на Белорусском металлургиче-ском заводе, с которым нас уже несколько лет связывает тесное сотрудниче-ство, и у нас эта проволока продается дешевле, чем проволока для работы с ацетиленом у других. Кроме сварочных работ МАФ прекрасно себя зареко-мендовал в газокислородной резке, пайке, напылении порошковых материа-лов и даже на кровельных работах.
Если рассматривать экологические аспекты применения МАФ, то по санитарным нормам он относится, как и пропан, к примеру, к 4 группе опас-ности (малотоксичные). В то же время, только по нашему предприятию, про-дажа вышеуказанных 20 тонн газа означает предотвращение образования примерно 100 тонн в месяц не очень полезных отходов карбида, который к тому же еще надо закупить за рубежом, затратив на его приобретение валю-ту.
Сейчас, к моему удовольствию, процесс распространения МАФ уже стал необратимым и довольно самостоятельным и вместо рекламы достаточ-но давать информацию, где этот газ (и все необходимое к нему) взять. Ко-нечно же, у нас в УП «РОДАТ» (ф. 2996392).
Мне же хотелось бы обратиться к читателям с такой проблемой. Как я уже сказал выше, газ МАФ работает хорошо и на серийном оборудовании, но при определенных условиях смог бы стать бесспорным лидером и, я уверен, даже полностью потеснить ацетилен. Проблема в следующем. Собственно это проблема существовала всегда. Имя ей «инжекция». Та самая инжекция, которая является основой всех известных мне и продаваемых на рынке СНГ горелок и резаков. Будучи в свое время оптимальным решением для работы с нестабильным давлением ацетилена, подаваемым из генератора, инжектор, на мой взгляд, совершенно не справляется с обеспечением процесса успеш-ного сжигания газа МАФ. По моему представлению, довольно ламинарный поток создаваемый инжектором не способствует успешному перемешиванию тяжелого (тяжелее воздуха) МАФ с кислородом. В результате мы имеем не-совершенную горючую смесь и, как следствие, несовершенные параметры пламени. Кроме этого, я полагаю, многие читатели помнят это из теории, а некоторые ощущают в повседневной практике, что горелки и резаки, постро-енные по инжекторной схеме, очень зависят от собственной температуры и в процессе работы требуют постоянной корректировки пламени. В то же вре-мя, имея возможность получать стабильное давление из баллона с МАФ и кислорода можно задуматься о целесообразности рассмотрения безинжек-торных схем горелок и резаков, а также другого газопламенного оборудова-ния. Вот я и призываю читателей, подумать, покопаться в своих архивах и библиотеках и предложить нам свои идеи. А мы постараемся их воплотить, а автора вознаградить.
Разумеется, с благодарностью будут восприняты и все разумные идеи по совершенствованию процесса смесеобразования и оптимизации сгорания в инжекторной схеме. Очень интересный опыт был осуществлен, например, на кафедре сварки Могилевского государственного технического универси-тета. Обработка полученной в инжекторной горелке смеси МАФ с кислоро-дом ультразвуком дала резкий прирост интенсивности разогрева. К сожале-нию, дальше макетного образца дело не продвинулось. В то же время там же появились новые интересные исследования, направленные на усовершенст-вование традиционных горелок. Наши собственные исследования по приме-нению механических возмущающих элементов в потоке смеси дают очень обнадеживающие результаты. Серийная горелка с нашими доработками, уже на первом этапе не уступает аналогичной, работающей на ацетилене, а спе-циально изготовленная горелка по всем параметрам превосходит ацетилено-вую.
Я уверен, будущее большинства газопламенных процессов будет обя-зательно связано с МАФ и призываю всех читателей журнала принять актив-ное участие в совершенствовании оборудования для этих процессов. МАФ – это всерьез и надолго, так что вливайтесь в ряды поклонников и сторонников МАФ.



Директор УП «РОДАТ» В.Н. Навроцкий