Эмаль КО-870, КО-8101 (аналог КО-8104, КО-8111, КО-868, "Церта") ТУ 2312-002-24358611-2004
Химический каталог >> Лакокрасочные материалы >> Эмаль КО-870, КО-8101 (аналог КО-8104, КО-8111, КО-868, "Церта") ТУ 2312-002-24358611-2004
 | Эмаль КО-870, КО-8101 (аналог КО-8104, КО-8111, КО-868, "Церта") ТУ 2312-002-24358611-2004 Эмаль обладают повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензо- стойкостью. Термостойкие кремнийорганические эмали КО-870, КО-8101 предназначены для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, других металлических поверхностей и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и др. поверхностей), эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред: индустриального масла и нефтепродуктов, и подвергающихся перепаду температур –50С до +600С. Эмаль КО-870 обладают повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. Подготовка материала к нанесению Эмаль КО-870 выпускается готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент (130/150). Степень разбавления эмаль КО-870 до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. Окрашивание Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска эмалью КО-870 производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30С до +40С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) С не более 2 часов, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400С в течение 15-20 минут. Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (до 600С) температур должна составлять 35-40 мкм при расходе эмали 200 - 250 г/м2. При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя эмали, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2) С в течение 1 часа для полного испарения растворителя, а для полного отверждения окрашенное изделие перед началом эксплуатации рекомендуется подвергнуть ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации. Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100С, должна составлять 40-50 мкм при расходе эмаль 230-280 г/м2. Изготовитель гарантирует соответствие эмали термостойкой « требованиям ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения. Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления. 138 руб. Компания: ООО «СтройТехноХим» Телефон: 8 909 301 20 30 Информация о продукте импортирована с сайта: btc_mos.himsite.ru |
