ЛОПАТА СОВКОВАЯ ИСКРОБЕЗОПАСНАЯ
Химический каталог >> Специализированная продукция >> ЛОПАТА СОВКОВАЯ ИСКРОБЕЗОПАСНАЯ
 | ЛОПАТА СОВКОВАЯ ИСКРОБЕЗОПАСНАЯ Любое взрывоопасное производство по своему определению должно стремиться к 100 % безопасности. Одним из факторов возникновения техногенных катастроф является не соблюдение элементарных требований промышленной безопасности, одним из которых является использование не искробезопасного инструмента, изготовленного из алюминиевого или омедненного стального листа. Гарантией от возникновения случайной искры в недостаточно профессиональных или не в совсем умелых руках должно стать использование искробезопасного инструмента из специальных сплавов: бериллиевой бронзы или алюминиевой бронзы.Преимущества. Бериллиевая бронза БрБ2 (CuBe2, alloy 25, C 17200 по зарубежным спецификациям) содержит до 2 % бериллия, менее 0,15 % алюминия, легирующие элементы, основной состав- медь. Укладывается в существующие ГОСТы по взрывобезопасности, обладает хорошей пластичностью и технологичностью, высокими механическими характеристиками в термообработанном состоянии. Единственным недостатком шанцевого инструмента (лопат, скребков) из этого материала является высокая цена- от 7000 рублей за единицу. «Золотая» середина по свойствам материала искробезопасных лопат (другого шанцевого инструмента) несомненно принадлежит алюминиевой бронзе, содержащей такие легирующие элементы как Al, Fe, Ni и Mn. Их процентное соотношение оптимально подобранно, что обеспечивает приемлемые прочностные и механические характеристики. Примерный состав: Al- 8,6-10%; Fe – 4,1-5,2%; Ni – 4,1-5,0%; Mn – 0,6-1,3%; Cu и примеси — остальное (полностью соответствует ГОСТ Р ЕН 1127-1-2009, ГОСТ Р ЕН 13463-1-2009, ГОСТ Р ЕН 13463-5-2009). Легирующие компоненты положительно влияют на структуру алюминиевой бронзы, позволяют ей сочетать в себе свойства и технологичность базового сплава, при термообработке- приобретать возможность упрочняться в результате дисперсионного твердения. Кроме того, алюминиевая бронза в прессованном (кованом ) при температуре начала обработки 850-900 0С виде имеет твердость 250-280 НВ, после закалки от 980 0С в воде и старения при 400-450 0С увеличивает твердость до 400 НВ. Для повышения ударной вязкости, температуру двухчасового старения производитель, как правило, увеличивает до 600 - 650 0С, при этом идет снижение твердости до 300 — 350 НВ. Вес 1950 гр. Размер 240х1400х400 арт. ОП-1211 Цена: Оптовые и розничные цены уточняйте Компания: Приоритет, ООО Телефон: (800) 505-31-57, (4872) 25-15-10 Информация о продукте импортирована с сайта: sverad.himsite.ru |
