Термопарные чехлы
Монолитные длиной до 500 мм и комбинированные длиной до 900 мм, диаметром 10-40 мм, с толщиной стенки 3-6 мм для защиты термопар, работающих в агрессивных средах при производстве и переработке алюминия и его сплавов, цинка, серебра.


Огнеупорные изделия и материалы, изготовляются из карбида кремния (карборунда) с добавками и содержат от 20-35 до 70-98% SiC. Огнеупорные изделия из карбида кремния различаются по способу связывания зерен карбида кремния: на кремнеземистой (образующейся при окислении карбида), нитридной (Si3N4), оксинитридной (Si2ON2), алюмосиликатной связках, а также рекристаллизованные, самосвязанные и др. Изделия формуют на прессах или другим способом из порошкообразных смесей, содержащих карбид кремния, и обжигают при 1300-1550 °С (некоторые виды - при 2000-2200 °С).
Характерные свойства огнеупорных изделий: высокая теплопроводность [7-17 вт/(м ×К) при 800 °С] и связанная с этим хорошая термостойкость; устойчивость против деформации при высоких температурах. При 1300-1500 °С в окислительной среде карбидкремниевые огнеупорные изделия и материалы постепенно окисляются, особенно при избытке кислорода и в присутствии водяного пара. Карбидкремниевые огнеупорные изделия применяются, например, в рекуператорах, муфельных печах, агрегатах цветной металлургии, этажерках туннельных вагонеток при обжиге фарфора и керамики, котельных топках.
 
МАТЕРИАЛЫ ИЗ КАРБИДА КРЕМНИЯ

Материалы из карбида кремния благодаря высокой твердости и режущей способности применяются для производства абразивных инструментов и для свободного шлифования. Материалы из карбида кремния необходимы для шлифовки чугуна, твердых сплавов, цветных металлов, камня, стекла.
Обладает материалы из карбида кремния высокой огнеупорностью и теплопроводностью, поэтому широко применяются в промышленности при изготовлении огнеупорных изделий.
Карбид кремния обладает уникальными электрическими свойствами, поэтому применяется для производства высоковольтных разрядников и варисторов, а также силитовых нагревателей.
Применяется в металлургической промышленности для раскисления стали, в производстве тиглей для разливки цветных и драгоценных металлов, для обмазки желобов и течек.


Радиальные подшипники
Радиальные керамические подшипники скольжения предназначены для работы в режиме жидкостного трения и рассчитаны на тяжелые условия эксплуатации - повышенная рабочая температура, наличие абразива, присутствие агрессивной среды. Рабочей жидкостью может являться нефть, вода, бензин, и т.д. Подшипники такого типа могут эксплуатироваться в следующих условиях: скорость относительного перемещения поверхностей - до 40 м/с, температура среды - до 400°С. Узел радиального подшипника скольжения состоит из защитной втулки, устанавливаемой на вал и неподвижной опоры, фиксируемой в корпусе. Конструктивное исполнение подщипникового узла варьируется в зависимости от условий работы и предусматривает изготовление как цельнокерамических, так и сборных защитной втулки и неподвижной опоры. В последнем случае защитная втулка и неподвижная опора имеют металлические оправки, облегчающие установку узла в агрегат, и обеспечивающие более надежную работу подшипника. Детали узла, образующие пару трения, выполняются из карбида кремния; остальные элементы изготавливаются из нержавеющей стали 40Х13.


Ниже приведены габаритные размеры основного типоразмерного ряда для защитной втулки и неподвижной опоры.
Кольца торцовых уплотнений
Износостойкие керамические кольца, применяемые в качестве основных рабочих элементов торцовых уплотнений, предназначены для работы в режиме жидкостного трения в условиях абразивной среды (в т.ч. и агрессивной) и повышенных рабочих температур. Рабочей жидкостью торцовых уплотений из карбида кремния может являться нефть, вода, бензин, и т.д. Уплотнительные керамические кольца могут эксплуатироваться в следующих условиях: скорость относительного перемещения поверхностей - до 100 м/с, давление уплотняемой среды - до 50 кг/см2, температура среды - до 400°С. В зависимости от условий работы кольца могут быть изготовлены с соответствующим рельефом поверхности (выточки для охлаждения поверхностей, гидродинамические канавки).


Ниже приведены размеры основного типоразмерного ряда для уплотнительных колец.
Упорные подшипники
Упорные подшипники предназначены для работы в режиме жидкостного трения и рассчитаны на эксплуатацию в условиях абразив-содержащей среды (в т.ч. агрессивной), повышенных рабочих температур. Подшипники функционируют в таких средах, как нефть, вода, бензин, и т.д., и рассичтаны на эксплуатацию в следующих условиях: скорость относительного перемещения поверхностей - до 100 м/с, температура среды - до 400°С. Подшипниковый узел состоит из подпятника с гладкой керамической вставкой и пяты с керамической вставкой с гидродинамическими канавками. Подпятник (неподвижная часть узла) устанавливается в корпус машины, пята устанавливается на валу. Детали узла, образующие пару трения, выполняются из карбида кремния; остальные элементы изготавливаются из нержавеющей стали 40Х13.



Ниже приведены габаритные размеры основного типоразмерного ряда для пяты (габаритные размеры соответствующего подпятника аналогичны пяте).
адежность и длительный срок службы изделий из карбида кремния марки SILCAR обусловлены высокими эксплуатационными характеристиками:
    - химическая устойчивость
    - эрозионная стойкость
    - термоустойчивость
    - абразивная стойкость

Серийная номенклатура изделий:
Пары трения к торцовым уплотнениям типа ОНП, ОНТ, ДНТ, БО, ДНК.
Пары трения к торцовым уплотнениям типа УСГ.
Пары трения к торцовым уплотнениям типа Н, УТДХ, УТТ, УТТНН2
Пары трения к уплотнениям типа РДТ, СД, РО, СО.
Предприятие выпускает изделия по чертежам заказчика. Сроки изготовления и осуществления поставок оптимальные.
ИЗНОСОСТОЙКИЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ КАРБИДА КРЕМНИЯ

Износостойкие изделия из карбида кремния: кольца, втулки, опоры, подшипники, сопла и узлы в сборе, включающие эти изделия.

 
Области применения:
• 
Пары трения (радиальные и осевые подшипники скольжения) погружных центробежных насосов для добычи нефти;
• 
Детали торцовых уплотнений и клапаны в насосах для перекачки агрессивных и абразивосодержащих жидкостей;
• 
Футеровки различных мельниц.

 
Износостойкие изделия из карбида кремния отличаются экстремально высокими эксплутационными характеристиками:
• 
эрозионной стойкостью;
• 
химической устойчивостью;
• 
термоустойчивостью;
• 
надежностью и долговечностью;
что обеспечено уникальными свойствами – прочностью, твердостью, высоким модулем упругости, высокой теплопроводностью, низким коэффициентом линейного температурного расширения материала и превосходными трибологическими характеристиками.



Предприятие серийно производит и поставляет износостойкие изделия из карбида кремния по чертежам Заказчиков.