Как сообщила пресс-служба ОАО «Щекиноазот», в рамках технического перевооружения производства капролактама началось строительство и установка оборудования в цехе окисления циклогексана. Здания и сооружения возводятся подрядной организацией ГСИ «Строитель». В настоящее время сделаны все основные заявки, выбраны подрядчики. К середине июля планируется остановка цеха для проведения дальнейших работ по его реконструкции.

В отличие от включенного недавно в эксплуатацию М-450, который строился параллельно работающему старому производству метанола, проект К-60 на завершающем этапе потребует остановки действующего цеха для реконструкции реакторов окисления и всего оборудования.

Сейчас осуществляется подготовительный этап, возводится этажерка под новые аппараты, а затем, в период остановки, последует соединение нового с модернизированной частью еще действующего сегодня оборудования. Будут остановлены цехи окисления и циклогексанона, связанные технологически, а капролактам продолжит работу в разгруженном состоянии на привозном аноне – до начала остановочного ремонта уже в масштабах всего производства. Реконструкциюя и пуско-наладочные операции займут около четырех месяцев. К ноябрю работы должны быть полностью завершены, включая подготовку оборудования, приемку сырья, материалов и энергоресурсов и вывод производства с обновленным цехом окисления циклогексана на технологический режим.

Снаружи цеха, где идут работы сегодня, к июлю должны быть установлены этажерки с новым оборудованием, узел высокотемпературного теплообмена, с подведением системы КИП и А. В 340 корпусе, где разместятся новый центральный пульт управления и лаборатория, работы к этому времени будут также завершены.

Планируется осуществить внедрение систем АСУТП и ПАЗ – противоаварийной защиты. Автоматизированная система управления уже полностью оправдала себя в цехах гидроксиламинсульфата и капролактама, где компьютеры заменили громоздкие приборы, требующие постоянного внимания аппаратчика. Оператор на рабочем месте контролирует работу всего цеха, следя за ней на мониторе. При изменении каких-либо параметров технологи смогут по сохраненным в памяти компьютера данным проследить ход процесса в любой период времени.

В цехе предстоит полная замена систем вентиляции, киповских приборов по замеру температуры, давления, датчиков уровня, системы газового анализа. Дополнительно будут установлены блокировки, которые увеличат безопасность процесса. Цех получит и новую систему пожаротушения, включая установку пенного тушения и две лафетные, в соответствии с требованиями пожарной и газовой безопасности, обновленные системы подачи воды, канализации и дренирования стоков. Появится и абсолютно новое оборудование, до сих пор не имевшееся в цехе окисления – факельная установка, необходимая, в соответствии с требованиями экологической безопасности, для утилизации вероятных выбросов на случай внештатной ситуации.

Техническое перевооружение цеха окисления циклогексана позволит сделать процесс значительно более экономичным. Новая схема позволит увеличить селективность процесса, повысив полезное количество продукта.