Органосиликатная композиция ОС 74-01
Химический каталог >> Лакокрасочные материалы >> Органосиликатная композиция ОС 74-01
 | Органосиликатная композиция ОС 74-01 Органосиликатная композиция ОС 74-01 предназначена для антикоррозионной защиты - железобетонных, бетонных и металлических конструкций технологического оборудования от воздействия промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы, повышенной влажности и солевого тумана; - металлоконструкций (внутренних поверхностей газоходов и дымоходов) от низкотемпературной кислотнощелочной коррозии; - технологического оборудования , эксплуатируемого в условиях воздействия температур от 200˚С до минус 60˚С. Органосиликатная композиция ОС 74-01 можно наносить в широком диапазоне от минус 30˚С до 35˚С. Органосиликатная композиция ОС 74-01 Органосиликатная композиция ОС 74-01 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката композиции и отвердителя – тетрабутоксититана (ТУ 6-09-2738-89). Органосиликатная композиция ОС 74-01 выпускается и поставляется в комплекте с отвердителем ТБТ (тетробутоксититан). На 50 кг органосиликатной композиции КОС 74-01 необходимо 0,1 кг ТБТ. Органосиликатная композиция ОС 74-01 предназначена для антикоррозионной защиты - железобетонных, бетонных и металлических конструкций технологического оборудования от воздействия промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы, повышенной влажности и солевого тумана; - металлоконструкций (внутренних поверхностей газоходов и дымоходов) от низкотемпературной кислотнощелочной коррозии; - технологического оборудования , эксплуатируемого в условиях воздействия температур от 200˚С до минус 60˚С. Органосиликатная композиция ОС 74-01 можно наносить в широком диапазоне от минус 30˚С до 35˚С. Подготовка поверхности под окраску Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St. 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2-SA2,5 по международному стандарту ИСО 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 50 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью При сильном поражении металла коррозией необходимо производить дробеструйную обработку поверхности металла. При необходимости, для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 150˚С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021. Подготовка поверхности и композиции Поверхности деталей, подлежащих окраске, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0.3 мм), острых пиков по сварным швам, сварочных брызг. На поверхности не должно быть остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины, жировых и механических загрязнений. Подготовку изделия перед окрашиванием производить по схеме № 3 таблицы 4 ГОСТ 9.402-80 (обезжиривание растворителем, механическая обработка, обдув, сжатым воздухом). Механическая очистка поверхности от окислов производится до степени Sa 2 ½ или St 3 по ИСО 8501-1:1988 или в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 9.402-80 до второй степени, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Воздух, используемый для обеспыливания, не должен содержать масла и воды. После обеспыливания поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения. Обезжиривание поверхности по заключению руководителя работ допускается не производить. Не допускается нанесение композиции на влажную поверхность. Применение композиции не требует предварительного грунтования поверхности металла. Органосиликатные композиция перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей. При необходимости разбавления композиции до рабочей вязкости производится добавление толуола с последующим перемешиванием. Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема. Покрытия из композиции ОС 74-01 применяются в качестве покрытий горячего и холодного отверждения. Перед применением в полуфабрикат композиции необходимо добавить отвердитель ТБТ в количестве 0,2 % от массы полуфабриката копозиции. ТБТ предварительно разбавляют нефтяным растворителем (толуол, ксилол, ортоксилол, сольвент) в соотношение 1:20. Разбавленный ТБТ добавляют непосредственно перед использованием эмали. Приготовленная композиция должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения. При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 минут. Окрашивание Подготовленная к нанесению композиция может наноситься краскораспылителем, валиком, кистью. При пульверизации рекомендуемая вязкость 17-18 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм, диаметр сопла краскораспылителя должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от –20 до +40˚С. Металлические поверхности окрашиваются в два перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями 15 мин. Время окончательной сушки 2-24 ч в зависимости от температуры окружающего воздуха. Толщина высохшего покрытия, эксплуатируемого при высоких температурах, должна быть 28-32 мкм. В случае необходимости нанесения толстого слоя эмали (40 мкм и более) покрытие, высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре 150-200 ºС в течение 1 часа, для полного испарения растворителя. Для полного отверждения покрытия перед началом эксплуатации окрашенную поверхность рекомендуется подвергнуть ступенчатому нагреву до температуры эксплуатации (150 ºС – 0,5 час, 200 ºС – 15 мин, 300 ºС – 15 мин, 400 ºС – 15 мин), при этом термостойкость покрытия возрастает. Теоретический расход композиции на однослойное покрытие толщиной 18-23 мкм - 80-110 г/м2. Практический расход эмали зависит от конфигурации изделия, от степени подготовки и пористости поверхности, толщины покрытия. 160 руб. Компания: ООО «Химсервис-Континент» Телефон: (495) 647-65-31, 902-59-12 (14) Информация о продукте импортирована с сайта: him_kont.himsite.ru |
