Кремнийорганическая эмаль КО-811 (КО-811К)
Химический каталог >> Лакокрасочные материалы >> Кремнийорганическая эмаль КО-811 (КО-811К)
 | Кремнийорганическая эмаль КО-811 (КО-811К) Кремнийорганическая эмаль КО-811 предназначена для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400°С. Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, масло-, бензостойкостью. Представляют собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака (для эмали КО-811) с добавлением стабилизатора для эмали КО-811К. Эмали выпускаются следующих цветов: - КО-811 – красная, черная, зеленая; - КО-811К – белая, красная, желтая, голубая, синяя, стальная, коричневая, светло-коричневая, оливковая. Эмаль поставляется в комплекте со стабилизатором. Эмали КО-811, КО-811К обладают термостойкостью до +400ºС, а также повышенной атмосферо -, влаго -, масло -, бензостойкостью. Эмали предназначены для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400ºС. Технические характеристики: 1. Внешний вид пленки эмали: после высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений 2. Цвет пленки эмали: оттенок не нормируется 3. Условная вязкость при температуре (20±0,5)°С, сек., по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм: 12-20 4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмали: - красной: 30-35 - зеленой и черной: 39-45 5. Время высыхания эмали при (200±2)°С, ч, не более: 2 6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более: 3 7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее: 0,5 8. Термостойкость пленки эмали при температуре (400±10)°С, ч, не менее: 5 9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч, не менее: 24 10. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при (20±2)°С, ч, не менее: 2 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. Разбавление и доведение до рабочей вязкости производят растворителем ксилолом, толуолом по ГОСТ 7827-74. Степень разбавления эмали эмали КО-811 - 30-40%, эмали КО-811К белой – 70-80%, эмали КО-811К остальных цветов – 40-50%. Эмали КО-811К поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут четыре части (по массе) стабилизатора. Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения. Окрашивание Подготовленная к нанесению эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное). При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от марки эмали и температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Сушка покрытий: для эмали КО-811К при температуре (20±2) ºС не более 2 часов; для эмали КО-811 при тенмпературе (200±2) ºС не более 2 часов; Полное отверждение происходит при нагреве во время эксплуатации. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре (250-400) ºС в течение 15-20 минут. Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400ºС) температур должна составлять 35-40 мкм, при расходе эмали 150 - 200 г/м2. Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100ºС, должна составлять 40-50 мкм, при расходе эмали 180-230 г/м2. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей термостойких КО-811, КО-811К требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения. Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления. 137 руб. Компания: ООО «Химсервис-Континент» Телефон: (495) 647-65-31, 902-59-12 (14) Информация о продукте импортирована с сайта: him_kont.himsite.ru |
