Кремнийорганическая Эмаль КО-813
Химический каталог >> Лакокрасочные материалы >> Кремнийорганическая Эмаль КО-813
 | Кремнийорганическая Эмаль КО-813 Эмаль КО-813 серебристая по ГОСТ 11066-74 двух компонентная, представляет собой лак кремнийорганический КО-815, смешанный с алюминиевой пудрой ПАП-2. Лаки КО-815, КО-85, эмали КО-813, КО-814 изготавливаются согласно ГОСТ 11066-74 Тип: кремнийорганический лак КО-815 - одноупаковочный на основе (ПМФС) полифенилсилоксановой и глифталевой смол, кремнийорганический лак КО-85 - на основе полифенилсилоксановой и полибутилметакрилатной смол, эмали КО-813 и КО-814 представляют собой смесь лаков (КО-815 и КО-85 соответственно) с алюминиевой пудрой ПАП-2. Применение лаков КО-813, КО-85, эмалей КО-813, КО-814: лаки используются для изготовления термостойких эмалей марок КО-813 и КО-814, эмали - для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500 °С для эмали марки КО-813 и до 400 °С для эмали марки КО-814. Технические характеристики лаков КО-815, КО-85, эмалей КО-813, КО-814 : 1) практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия, 2) толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия. Кремнийорганические лаки и эмали на их основе обладают превосходной термостойкостью, влаго- и бензостойкостью. Внешний вид покрытия матовое Цвет: лаков от светло-желтого до коричневого, эмалей серебристый Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. Подготовка материала к нанесению Эмаль КО-813 выпускается готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент (130/150). Степень разбавления эмаль КО-813 до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. Окрашивание Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска эмалью КО-813 производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) ºС не более 2 часов, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400ºС в течение 15-20 минут. Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (до 500ºС) температур должна составлять 35-40 мкм при расходе эмали 200 - 250 г/м2. При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя эмали, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2) ºС в течение 1 часа для полного испарения растворителя, а для полного отверждения окрашенное изделие перед началом эксплуатации рекомендуется подвергнуть ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации. Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100ºС, должна составлять 40-50 мкм при расходе эмаль 230-280 г/м2. Изготовитель гарантирует соответствие эмали термостойкой требованиям ГОСТ при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения. Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления. 180 руб. Компания: ООО «Химсервис-Континент» Телефон: (495) 647-65-31, 902-59-12 (14) Информация о продукте импортирована с сайта: him_kont.himsite.ru |
