Для безопасности дорог
Для выпуска продукции, позволяющей сделать дороги комфортными и безопасными, создан производственный комплекс под С-Петербургом. Поставку оборудования «под ключ» осуществила компания БАЛИТЕХ, специалисты компании провели пуско-наладочные работы.
На новом экструзионном производстве из ПВХ компаунда изготавливаются шпунт, применяемый для создания шпунтовых стенок, незаменимых для предотвращения поступления грунтовых вод и защиты дорог от оползней и эрозии и элементы шумозащитных экранов, являющихся сборно-разборной конструкцией, состоящей из несущих стоек на фундаментах и монтируемых между ними акустических панелей различных типов. Изделия устойчивы к перепадам температур, ультрафиолетовому излучению, не подвержены гниению и коррозии.
Производственный комплекс оснащен шестью комплектными экструзионными линиями на базе конических двухшнековых экструдеров, предназначенных для переработки непластифицированного ПВХ. Шнеки и цилиндры изготовлены из стали 38CrMoAlA и азотированы. Экструдеры оснащены приводами Siemens c инверторами АВВ. Конструкция редуктора рассчитана на большие нагрузки при работе на максимальных режимах. Вертикальное исполнение редуктора позволяет сэкономить производственные площади. Машины имеют компьютерное управление Siemens с цветным сенсорным дисплеем.
Постэкструзионное оборудование каждой линии включает вакуум-калибровочную ванну, совмещенное устройство протяжки и резки и приемный стол.
Большое количество экструзионного инструмента обеспечивает производство широкого ассортимента продукции с суммарной производительностью до 1500 кг/час. Продукция выпускается в различном цвете, для чего все линии оборудованы дозаторами красителя.
Производственный комплекс оснащен централизованной системой подготовки и подачи сырья на базе двухстадийного смесителя для приготовления ПВХ компаунда из ПВХ смолы и модифицирующих добавок. Загрузка сырья в смеситель осуществляется через растарочную станцию, предназначенную для выгрузки сырья из мешков, и вакуумный загрузчик, предназначенный для транспортировки сырья из растарочной станции в двухстадийный смеситель. Из смесителя готовая смесь попадает в промежуточные бункера для дальнейшего распределения по потребителям – сырьевым бункерам, установленным на каждой линии. Транспортировка осуществляется с помощью вакуумной установки и загрузчиков по числу линий. Вся система имеет единое управление с цветным сенсорным экраном.
Современные технологии, эффективное оборудование и квалифицированные кадры дают возможность производить широкую номенклатуру изделий для дорожного строительства, успешно осуществляя импортозамещение.
Фотогалерея статьи
На новом экструзионном производстве из ПВХ компаунда изготавливаются шпунт, применяемый для создания шпунтовых стенок, незаменимых для предотвращения поступления грунтовых вод и защиты дорог от оползней и эрозии и элементы шумозащитных экранов, являющихся сборно-разборной конструкцией, состоящей из несущих стоек на фундаментах и монтируемых между ними акустических панелей различных типов. Изделия устойчивы к перепадам температур, ультрафиолетовому излучению, не подвержены гниению и коррозии.
Производственный комплекс оснащен шестью комплектными экструзионными линиями на базе конических двухшнековых экструдеров, предназначенных для переработки непластифицированного ПВХ. Шнеки и цилиндры изготовлены из стали 38CrMoAlA и азотированы. Экструдеры оснащены приводами Siemens c инверторами АВВ. Конструкция редуктора рассчитана на большие нагрузки при работе на максимальных режимах. Вертикальное исполнение редуктора позволяет сэкономить производственные площади. Машины имеют компьютерное управление Siemens с цветным сенсорным дисплеем.
Постэкструзионное оборудование каждой линии включает вакуум-калибровочную ванну, совмещенное устройство протяжки и резки и приемный стол.
Большое количество экструзионного инструмента обеспечивает производство широкого ассортимента продукции с суммарной производительностью до 1500 кг/час. Продукция выпускается в различном цвете, для чего все линии оборудованы дозаторами красителя.
Производственный комплекс оснащен централизованной системой подготовки и подачи сырья на базе двухстадийного смесителя для приготовления ПВХ компаунда из ПВХ смолы и модифицирующих добавок. Загрузка сырья в смеситель осуществляется через растарочную станцию, предназначенную для выгрузки сырья из мешков, и вакуумный загрузчик, предназначенный для транспортировки сырья из растарочной станции в двухстадийный смеситель. Из смесителя готовая смесь попадает в промежуточные бункера для дальнейшего распределения по потребителям – сырьевым бункерам, установленным на каждой линии. Транспортировка осуществляется с помощью вакуумной установки и загрузчиков по числу линий. Вся система имеет единое управление с цветным сенсорным экраном.
Современные технологии, эффективное оборудование и квалифицированные кадры дают возможность производить широкую номенклатуру изделий для дорожного строительства, успешно осуществляя импортозамещение.
| Разместил: | Каширская И.А. |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | БАЛИТЕХ |
| Дата: | 22.03.18 |
| двухстадийный смеситель | централизованная система подачи сырья | дозаторы красителя |
