На «Тольяттикаучуке» завершился капремонт общей стоимостью 160 млн. рублей
Пресс-служба ООО «Тольяттикаучук» сообщает о завершении плановых работ по капитальному ремонту производств. В рамках работ общей стоимостью 160 млн. рублей были проведены ремонт и модернизация технологического оборудования, автоматизация процессов, реконструкция отдельных установок.
Осуществление капитального ремонта на производствах предприятия заняло три месяца. Полимерные и мономерные цеха останавливались поочередно в зависимости от технологической схемы и системы обеспечения сырьем от собственных производств и предприятий СИБУРа по процессингу. В ходе капремонтов проводилась полная разборка оборудования и узлов, их детальный осмотр, замена и восстановление частей, чистка оборудования. В частности, на производстве бутилкаучука прошла чистка емкостей, теплообменников и колонн, на наружной установке дегидрирования изобутана произведен ремонт реакторного блока и обвязка трубопроводами смонтированных котлов-утилизаторов. На производстве сополимерных каучуков реконструирована ленточная сушилка, на водооборотном блоке производства бутилкаучука – сооружение охлаждения технической воды (градирня).
В рамках капремонта на предприятии также были завершены работы, связанные с модернизацией и автоматизацией производства. Так, на производстве сополимерных каучуков завершена реконструкция узла дегазации с установкой современной массообменной насадки. Проект стоимостью более 7 млн. руб. позволит повысить качество продукции и надежность оборудования, снизить потребление энергоресурсов и сырья и увеличить экологичность производства.
Кроме этого на предприятии были установлены три автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) на базе распределенной системы управления японской фирмы «Йокогава». Полностью автоматизирована установка полимеризации бутадиена и альфаметилстирола производства сополимерных каучуков и отделение ректификации установки полимеризации производства бутилкаучука. В настоящий момент АСУ ТП находятся в опытно-промышленной эксплуатации. Еще одна АСУ ТП внедрена на компрессоре установки компримирования производства бутилкаучука. Работы по установке систем начались в 2009 году и с учетом 2010 года были профинансированы на общую сумму около 170 млн. рублей. В текущем году были начаты проектные работы по установке еще двух систем на производстве изопренового каучука и бутилкаучука.
В 2010 году в целях повышения эффективности использования основных фондов предприятия на «Тольяттикаучуке» стартовал проект по внедрению автоматизированной системы управления техническим обслуживанием и ремонтом (АСУ ТОиР). Использование АСУ позволит вести историю ремонтов и учет затрат с точностью до ремонтируемой позиции, более эффективно распределять средства на ремонт и техническое обслуживание оборудования. Пилотный проект по внедрению АСУ ТОиР реализуется на производстве бутадиена и метанольной высокооктановой добавки к бензинам. После его завершения в ноябре 2010 года АСУ ТОиР планируется распространить на все предприятие. Проект реализуется в рамках корпоративной программы по внедрению передовых методов поддержания основных фондов, которые заключаются в ремонте оборудования по его фактическому состоянию.
В текущем году ООО «Тольяттикаучук» планирует направить на проекты поддержания основных фондов, которые включают капитальные и текущие ремонты, мероприятия по обеспечению должного уровня промышленной безопасности, более 500 млн. рублей.
Осуществление капитального ремонта на производствах предприятия заняло три месяца. Полимерные и мономерные цеха останавливались поочередно в зависимости от технологической схемы и системы обеспечения сырьем от собственных производств и предприятий СИБУРа по процессингу. В ходе капремонтов проводилась полная разборка оборудования и узлов, их детальный осмотр, замена и восстановление частей, чистка оборудования. В частности, на производстве бутилкаучука прошла чистка емкостей, теплообменников и колонн, на наружной установке дегидрирования изобутана произведен ремонт реакторного блока и обвязка трубопроводами смонтированных котлов-утилизаторов. На производстве сополимерных каучуков реконструирована ленточная сушилка, на водооборотном блоке производства бутилкаучука – сооружение охлаждения технической воды (градирня).
В рамках капремонта на предприятии также были завершены работы, связанные с модернизацией и автоматизацией производства. Так, на производстве сополимерных каучуков завершена реконструкция узла дегазации с установкой современной массообменной насадки. Проект стоимостью более 7 млн. руб. позволит повысить качество продукции и надежность оборудования, снизить потребление энергоресурсов и сырья и увеличить экологичность производства.
Кроме этого на предприятии были установлены три автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) на базе распределенной системы управления японской фирмы «Йокогава». Полностью автоматизирована установка полимеризации бутадиена и альфаметилстирола производства сополимерных каучуков и отделение ректификации установки полимеризации производства бутилкаучука. В настоящий момент АСУ ТП находятся в опытно-промышленной эксплуатации. Еще одна АСУ ТП внедрена на компрессоре установки компримирования производства бутилкаучука. Работы по установке систем начались в 2009 году и с учетом 2010 года были профинансированы на общую сумму около 170 млн. рублей. В текущем году были начаты проектные работы по установке еще двух систем на производстве изопренового каучука и бутилкаучука.
В 2010 году в целях повышения эффективности использования основных фондов предприятия на «Тольяттикаучуке» стартовал проект по внедрению автоматизированной системы управления техническим обслуживанием и ремонтом (АСУ ТОиР). Использование АСУ позволит вести историю ремонтов и учет затрат с точностью до ремонтируемой позиции, более эффективно распределять средства на ремонт и техническое обслуживание оборудования. Пилотный проект по внедрению АСУ ТОиР реализуется на производстве бутадиена и метанольной высокооктановой добавки к бензинам. После его завершения в ноябре 2010 года АСУ ТОиР планируется распространить на все предприятие. Проект реализуется в рамках корпоративной программы по внедрению передовых методов поддержания основных фондов, которые заключаются в ремонте оборудования по его фактическому состоянию.
В текущем году ООО «Тольяттикаучук» планирует направить на проекты поддержания основных фондов, которые включают капитальные и текущие ремонты, мероприятия по обеспечению должного уровня промышленной безопасности, более 500 млн. рублей.
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | himsite.ru |
| Дата: | 26.08.10 |
