БАЛИТЕХ на ИНТЕРПЛАСТИКЕ-2014
На выставке ИНТЕРПЛАСТИКА-2014 компания БАЛИТЕХ представляет термопластавтоматы своего партнера – L.K.Machinery, компании, занимающей лидирующие позиции среди производителей инжекционных литьевых машин и имеющей многолетний опыт производства оборудования для литья пластмасс под давлением.
L.K.Machinery предлагает широкий спектр литьевого оборудования - от стандартных до высокотехнологичных машин, позволяя подобрать именно то оборудование, которое лучше всего будет отвечать условиям работы, используемым материалам и техническим требованиям.
В комплектации машин используются только высококачественные комплектующие известных мировых брендов. Гидронасосы Settima, панели HMI от DataFlash или KEBA, моторы Intermot, электрокомпоненты ABB, Innovance, Schneider, гидравлические компоненты Yuken - не самый полный список применяемых узлов. А использование запатентованных собственных конструкций плит и других силовых элементов гарантирует высочайшее качество работы.
Термопластавтоматы всех модификаций признаны Национальным центром сертификации качества (NPMQIC) как машины 1 класса энергопотребления – менее 0,4 кВт на 1 кг полимера. Так, например, при производстве преформ 27 грамм удельное потребление электроэнергии не более 0,009 кВт/шт. Все модели оснащены сервомоторами на гидронасосах (VDP), которые на 25-45% экономичнее по сравнению с обычными (FDP).
Модульное исполнение литьевых машин и большой выбор дополнительных опций предоставляют возможность изготовить станок, максимально отвечающий решению конкретной задачи, будь то увеличенная масса впрыска или использование многоступенчатого - многоточечного впрыска, параллельных движений и отдельных приводов на каждый узел. Специальный контроллер обеспечивает полный и интуитивно понятный контроль технологического процесса в режиме реального времени, возможность построения кривых впрыска, цифрового контроля противодавления и др.
В настоящее время производится четыре серии термопластавтоматов, каждая из которых содержит модельный ряд машин, нацеленных на решение разнообразных задач.
На выставочном стенде компании Балитех (1Е02 в 1-ом павильоне) будет представлена машина PT-350 серии EFFORT-II с усилием смыкания 3500 кН и теоретическим объемом впрыска 1062 см3.
Серия термопластавтоматов EFFORT с гидравлическим узлом смыкания наилучшим образом подходит для литья изделий с большими габаритными размерами (например, для автомобильной, строительной, бытовой и электротехнической продукции). Модельный ряд включает машины с усилием смыкания от 30 до 850 тонн и специальной конструкцией шнековой пары, обеспечивающей увеличенную массу впрыска. Ход открытия плит у термопластавтоматов данной серии в среднем на 73,9% больше, чем у аналогичных по усилию смыкания с коленно-рычажным исполнением (на машине серии EFFORT с усилием смыкания 350 тонн – раскрытие 1170 мм, а на коленно-рычажной машине эта величина 600 – 700 мм). Равномерное распределение усилия смыкание обеспечивает высокую параллельность плит, уменьшает деформацию плит и пресс-формы, а быстроходные гидроцилиндры уменьшают время цикла. Отсутствие необходимости смазки узла смыкания сохраняет чистоту машины, линейные рельсовые направляющие узла впрыска и смыкания позволяют снизить затраты на техобслуживание.
L.K.Machinery предлагает широкий спектр литьевого оборудования - от стандартных до высокотехнологичных машин, позволяя подобрать именно то оборудование, которое лучше всего будет отвечать условиям работы, используемым материалам и техническим требованиям.
В комплектации машин используются только высококачественные комплектующие известных мировых брендов. Гидронасосы Settima, панели HMI от DataFlash или KEBA, моторы Intermot, электрокомпоненты ABB, Innovance, Schneider, гидравлические компоненты Yuken - не самый полный список применяемых узлов. А использование запатентованных собственных конструкций плит и других силовых элементов гарантирует высочайшее качество работы.
Термопластавтоматы всех модификаций признаны Национальным центром сертификации качества (NPMQIC) как машины 1 класса энергопотребления – менее 0,4 кВт на 1 кг полимера. Так, например, при производстве преформ 27 грамм удельное потребление электроэнергии не более 0,009 кВт/шт. Все модели оснащены сервомоторами на гидронасосах (VDP), которые на 25-45% экономичнее по сравнению с обычными (FDP).
Модульное исполнение литьевых машин и большой выбор дополнительных опций предоставляют возможность изготовить станок, максимально отвечающий решению конкретной задачи, будь то увеличенная масса впрыска или использование многоступенчатого - многоточечного впрыска, параллельных движений и отдельных приводов на каждый узел. Специальный контроллер обеспечивает полный и интуитивно понятный контроль технологического процесса в режиме реального времени, возможность построения кривых впрыска, цифрового контроля противодавления и др.
В настоящее время производится четыре серии термопластавтоматов, каждая из которых содержит модельный ряд машин, нацеленных на решение разнообразных задач.
На выставочном стенде компании Балитех (1Е02 в 1-ом павильоне) будет представлена машина PT-350 серии EFFORT-II с усилием смыкания 3500 кН и теоретическим объемом впрыска 1062 см3.
Серия термопластавтоматов EFFORT с гидравлическим узлом смыкания наилучшим образом подходит для литья изделий с большими габаритными размерами (например, для автомобильной, строительной, бытовой и электротехнической продукции). Модельный ряд включает машины с усилием смыкания от 30 до 850 тонн и специальной конструкцией шнековой пары, обеспечивающей увеличенную массу впрыска. Ход открытия плит у термопластавтоматов данной серии в среднем на 73,9% больше, чем у аналогичных по усилию смыкания с коленно-рычажным исполнением (на машине серии EFFORT с усилием смыкания 350 тонн – раскрытие 1170 мм, а на коленно-рычажной машине эта величина 600 – 700 мм). Равномерное распределение усилия смыкание обеспечивает высокую параллельность плит, уменьшает деформацию плит и пресс-формы, а быстроходные гидроцилиндры уменьшают время цикла. Отсутствие необходимости смазки узла смыкания сохраняет чистоту машины, линейные рельсовые направляющие узла впрыска и смыкания позволяют снизить затраты на техобслуживание.
Источник: | Собственная информация |
Учетная запись: | БАЛИТЕХ |
Дата: | 25.01.14 |